【炭黑產業網】10月30日消息，廣饒永隆橡膠有限公司近期啟動"高端智能化全鋼子午胎升級改造項目"的環境影響評價公示工作，該項目的推進將進一步推動企業生產工藝的智能化與綠色化轉型。項目總投資達2.3億元，選址定于東營市廣饒縣大王鎮，將聚焦現有生產體系的技術升級與設備更新。

根據項目規劃，永隆橡膠將重點對密煉工序進行數字化車間建設。此次升級將購置4臺GN430N智能密煉機，并嵌入專業數字化管理軟件，實現密煉過程的精準控制與數據追溯；在物料運輸環節，將引入AGV自動導引車、RGV軌道式搬運車等智能化設備，構建無人化運輸體系，大幅提升生產效率與操作精準度。

據炭黑產業網了解，項目同時將引進162臺套主要生產設備，并對氮氣動力系統進行全面更新，設備清單涵蓋成型機、壓延生產線以及制氮機分餾塔系統等關鍵裝置。通過設備更新與工藝優化，企業將把現有115臺硫化機的生產工藝全部變更為氮氣硫化工藝。作為當前輪胎行業主流的節能硫化技術，氮氣硫化采用"保壓變溫"原理，先通入高溫高壓蒸汽后切換氮氣保壓硫化，可顯著降低能源消耗并延長膠囊使用壽命，與傳統蒸汽硫化相比，蒸汽消耗量可減少50%左右，膠囊壽命延長25%至100%，同時能提升輪胎產品合格率2-5個百分點。

值得注意的是，本次升級改造完成后，企業全鋼子午胎的年產能規模仍保持200萬條不變，不新增產能，主要通過工藝改進與智能化升級實現產品品質提升和能耗降低。據悉，該生產基地前身為恒宇橡膠，由永隆橡膠于2019年收購破產企業后重組而來，此次升級改造項目已于2024年8月5日完成相關部門備案手續。

作為廣饒縣橡膠輪胎產業的重要組成部分，永隆橡膠的此次升級與當地產業發展政策高度契合。廣饒縣近年來大力推動橡膠輪胎產業高質量發展，通過出臺專項支持政策、優化產業布局、促進企業整合重組等措施，全力打造千億級橡膠輪胎產業集群。此次永隆橡膠的智能化改造項目，將為區域內輪胎企業的轉型升級提供有益借鑒，助力廣饒橡膠輪胎產業向高端化、智能化、綠色化方向邁進。