【炭黑產業網】8 月 29 日消息，在資源循環利用的大背景下，裂解炭黑行業本應憑借其對廢舊輪胎等廢棄物的回收利用優勢實現快速發展，成為綠色經濟的重要組成部分。然而，當前該行業卻面臨著原料供應、生產設備、產品質量、企業技術實力以及市場認知等多方面的問題，這些痛點相互交織，嚴重制約了行業的前進腳步，使其難以充分發揮在資源循環領域的潛力。

原料供應的不穩定與質量的參差不齊，是困擾裂解炭黑企業的首要難題。作為裂解炭黑生產的核心原料，廢舊輪胎的供應情況直接影響企業的正常生產。一方面，廢舊輪胎的產生量受經濟形勢和新輪胎技術發展的雙重影響，經濟波動會改變消費者的輪胎更換頻率，而新輪胎使用壽命的延長則進一步減少了廢舊輪胎的供應量，導致部分企業時常陷入 “原料短缺” 的困境，生產計劃難以穩定推進。另一方面，不同品牌、不同用途的廢舊輪胎在橡膠配方上存在巨大差異，例如承重輪胎與普通乘用車輪胎的成分就有明顯區別，這使得它們在裂解過程中產生的炭黑質量相差甚遠。同時，輪胎在使用過程中會因路況、溫度等環境因素吸附各類雜質，加上回收環節缺乏統一規范，不同來源的廢舊輪胎隨意混合，進一步加劇了原料質量的不穩定性，給后續生產帶來極大挑戰。

據炭黑產業網了解，原料的這些問題不僅影響生產連續性，還對產品質量和企業成本造成連鎖反應。由于原料質量波動大，生產出的裂解炭黑品質難以保持穩定，這讓下游企業心存顧慮，不敢大量采購，極大地限制了裂解炭黑的市場拓展空間。為了應對原料差異，企業不得不頻繁調整生產工藝參數，這不僅增加了操作難度，還導致生產能耗和人工成本大幅上升。在此情況下，企業必須加大研發投入，提升生產工藝對不同品質原料的適應性，才能逐步緩解原料困境，為行業發展奠定基礎。

生產設備方面，裂解爐作為核心生產裝置，其能源消耗和產出質量的問題同樣突出。目前行業內使用的裂解爐主要分為間歇式和連續式兩類，兩者各有弊端。傳統的間歇式裂解爐為了達到理想的裂解效果，需要反復進行升溫、降溫操作，在此過程中會造成大量能源浪費，能源利用效率低下。而連續式裂解爐雖然在能源利用上有一定改進，能夠減少能源損耗，但該類設備前期投入成本較高，對于資金實力有限的中小企業而言，難以承擔如此大的設備購置費用，只能繼續使用能耗較高的間歇式設備。高能耗不僅推高了企業的生產成本，在當前國家大力倡導節能減排、嚴格執行環保政策的背景下，能耗超標企業還面臨著環保整改的壓力，需要額外投入資金進行設備改造，進一步加重了企業的經濟負擔。此外，不同類型的裂解爐由于結構設計和裂解原理的不同，生產出的炭黑質量也存在明顯差異。部分裂解爐在運行過程中容易出現結膠現象，且爐內溫度分布不均，導致原料裂解不充分，最終產出的炭黑關鍵指標難以達標。這種質量不穩定的產品流入下游市場后，會使下游企業的產品質量失去保障，影響其最終產品的性能和市場競爭力，進而對整個裂解炭黑行業的口碑造成負面影響。

產品質量的參差不齊以及行業標準的缺失，是裂解炭黑行業面臨的又一關鍵痛點，而這一問題的根源與原料和設備的問題密切相關。對于下游應用市場來說，裂解炭黑質量的不穩定猶如 “隱形陷阱”，可能引發一系列產品質量問題。在輪胎制造領域，炭黑品質的細微差異會被放大，例如甲透指標的波動會直接導致胎面膠耐磨性能不穩定，定伸應力的變化則可能影響輪胎的抗變形能力，增加車輛行駛過程中的安全風險。在輸送帶、密封件等橡膠制品生產中，炭黑分散不均會造成制品局部應力集中，縮短產品使用壽命，給下游企業帶來經濟損失。長期以來，這種質量不穩定的情況使得下游企業對裂解炭黑的信任度不斷下降，即便裂解炭黑在價格上具有一定優勢，下游企業仍更傾向于選擇價格較高但品質穩定的原生炭黑，導致優質裂解炭黑企業的市場空間被不斷擠壓，行業發展陷入困境。更嚴重的是，由于產品質量缺乏統一標準，各企業只能按照自身情況制定生產指標，下游企業則需根據不同供應商的產品 “按單定制” 生產方案，這使得裂解炭黑始終局限于低端市場，難以向中高端領域突破。要解決這一問題，不僅需要企業從原料預處理、生產工藝控制等環節入手提升產品穩定性，更需要全行業共同協作，制定統一的產品質量標準，讓裂解炭黑擺脫 “劣質替代品” 的標簽，真正在市場中站穩腳跟。

中小企業在技術、設備和配方適配方面的短板，進一步加劇了行業發展的不平衡。橡膠制品領域的中小企業普遍缺乏大型先進的混煉設備，而裂解炭黑本身對加工設備要求較高，這使得中小企業在使用裂解炭黑時面臨諸多困難。例如，普通的小型開煉機轉速慢、壓力不足，無法將裂解炭黑顆粒充分分散，導致炭黑在制品中形成 “小黑球”，影響產品性能。在配方適配方面，由于裂解炭黑性能波動較大，不同廠家、不同批次的產品指標差異明顯，而中小企業缺乏大企業那樣實時調整配方的技術能力和研發實力，固定的配方難以適應多變的原料特性。以密封圈生產為例，若炭黑活性忽高忽低，會導致成品彈性不足或出現發脆現象，企業需要反復調試配方，不僅耗費大量時間和人力，還無法保證產品質量的穩定性，長此以往會逐漸失去客戶信任。這些限制讓中小企業即便想通過使用裂解炭黑降低原料成本，也難以突破技術和設備的門檻，只能在低端市場艱難生存，而大企業則憑借先進的技術和設備優勢占據主導地位，行業兩極分化趨勢愈發明顯。

市場知名度和認可度偏低，也是制約裂解炭黑行業發展的重要因素。作為廢舊輪胎等橡膠廢棄物熱解利用的重要產物，裂解炭黑本應契合綠色發展和資源循環利用的趨勢，擁有廣闊的市場前景，但目前其在市場中的認知度和接受度卻遠未達到預期。早期的裂解炭黑由于生產技術水平有限，產品性能與傳統原生炭黑存在較大差距，難以滿足下游市場的質量標準，這使得下游企業對其產生了 “性能差、不可靠” 的固有印象，在選擇原料時往往對其望而卻步，甚至有不少企業根本不了解裂解炭黑可作為傳統炭黑的替代品。盡管近年來部分企業的生產技術有所提升，但仍有大量中小企業因設備陳舊、技術落后，無法精準控制生產工藝參數，導致不同批次的裂解炭黑質量波動較大。下游企業在使用過程中頻繁遇到質量問題，進一步降低了對裂解炭黑的信任度，負面口碑在行業內傳播，使得其市場認可度難以提升，市場推廣工作舉步維艱。

雪上加霜的是，近期原生炭黑價格的持續下跌，讓裂解炭黑原本的成本優勢逐漸消失。當前化工原料市場中，原生炭黑價格自去年年末起進入下行通道，這一變化并非偶然。上游原料煤焦油市場供應充足，價格保持穩定，同時部分大型原生炭黑企業為擴大市場份額，主動下調產品價格，多重因素共同作用下，主流型號原生炭黑價格較去年同期下跌近 20%。此前，裂解炭黑憑借其較低的生產成本，成為眾多橡膠企業降低原料成本的重要選擇，而如今原生炭黑與裂解炭黑的價差不斷縮小，裂解炭黑的 “性價比” 優勢不再突出，市場競爭力大幅削弱。面對這一形勢，裂解炭黑行業必須轉變發展思路，單純依靠成本優勢的發展模式已難以為繼，未來行業需要向 “品質 + 成本” 雙驅動的方向轉型，通過提升產品質量穩定性和性能水平，結合合理的成本控制，才能在原生炭黑價格波動的市場環境中找到生存與發展的空間，實現行業的可持續發展。