3.炭黑的分散

炭黑比任何顏料更需要分散在載體中，面炭黑的分散體應長期保持在穩定的狀態。

在油墨中，炭黑的分散程度可有很大的變化，而分散的目的應使炭黑始終處于一種膠態之分布中，此分布程度好壞都會直接影響到色相、黑度、吸油量和遮蓋力。

炭黑的分散主要受制于以下三個原因:

①炭黑本身的特性:

②載體或分散介質的類型;

②所使用的分散設備。

發展的分散性與其粒度、表面化學性質以及本身結構相關，干態下的炭黑分子并不以單獨粒子存在，而是存在著內聚力，以附聚體存在，即大量聚集體交結在一起。分散時必須將這些附聚體打散，載體必須完全包圍這些原始粒子。一 般來說，粗粒徑炭黑比細粒徑炭黑容易分散，但黑度較低。

細粒徑炭黑比表面積相對大得多，必須施加更大分散能量來達到徹底的均勻的分散。

在某些介質中，炭黑的表面特性對分散的難易度有很大的影響。高含量的表面氧化炭黑，在基料中分散就容易得多;而表面只含有炭的炭黑，相對來說就比較困難。

所有的炭黑表面均有化學吸附的含氧官能團，其含量和炭黑的揮發分有關系。炭黑表面含氧量取決于炭黑的制造過程，接觸法炭黑含量高，爐法炭黑含氧低，但經過表面氧化處理后，含氧量會增加(含氧量高的炭黑其水分散體的pH值常較低)。

高揮發分含量的凝黑使油墨有較低的黏度和較大的流動性。由于炭黑表面化學吸附的含氧量復合物起著類似于表面活性劑的作用，從而使炭黑表面容易被潤濕，使其分散性和分散后的穩定性均大為增加，但接觸法發黑和爐黑表面氧化處理的成本均高。由于炭黑有相當大的比表面積，因此有吸收大氣中水蒸氣的傾向，炭黑吸濕性取決于表面積的大小，也受表面化學性的影響。炭黑表面含氧基團愈多pH值愈低，炭黑吸濕性就越大。pH值小的炭黑使油墨的抗水性變差，干燥性變差，但有利于在水性油墨中分散。

造粒炭黑比粉狀炭黑較難分散，但有的炭黑也不同，如:中橡化學公司、日本三菱公司、德國德固賽公司等炭黑都較為理想。總之，炭黑的粒徑較大，結構較高，表面含氧量高時較易分散，但也受工藝、設備的影響;同樣品質的炭黑，分散好時，油墨不僅比較好，篩余物小，而且黑度、著色力、光澤和流動性都會變好，相反就不夠理想。

三、油墨的品種不同對炭黑的要求也不同

1.凸版印刷

墨膜先加到凸起的圖像上，然后再傳遞到紙上。常用凸版墨是質地細膩的黏稠流體。它有相當高的“黏性”，能使一層較厚的墨膜附著在版面然后均勻地轉移到紙張上，因此使用的炭黑應有較好的流動性，使油墨在含有10%~15%的炭黑時仍有適宜的流動性能。當采用輪轉機時，輪轉機轉速越高，則要求墨的流動性越好。

如要求的油墨有高光澤時，就需要使用低吸油墨的炭墨。

2.平版膠印

墨膜先將圖像傳遞到橡膠布上，然后再轉印到紙上，由于墨膜較薄，故要求油墨有較高的著色力，因此膠印墨中炭黑含量較高(15%~22%)，但應有一定的流動性及適宜的濃度。

當油墨需要光澤時，應選用低吸油墨的炭黑。

3.凹版印刷

要求墨膜能充滿凹處，并易傳遞，因此油墨的黏度應很低，易流動，易傳遞。另一方面，所印墨膜較厚，油墨中的炭黑含量不應太低(10%~15%)，在選擇炭黑上仍需要采用低吸油墨的炭黑，要達到高固含、低黏度。

同時，凸版印刷的柔版油墨常用于印刷塑料薄膜、PP膜、PE膜、PVC膜等包裝材料，和凹版墨一樣都是流動的液態，要求油墨易流動，易干燥，因此仍需要低吸油量的炭黑。