炭黑產業網據雙力有機消息，12月16日，從有機合成廠調度會獲悉，該廠生產的13個牌號乙丙橡膠產品，產量突破6萬噸大關，創歷史新高。年初以來，乙丙橡膠產品實現穩產高產、全產全銷，同比增效4000萬元，為公司在化工新材料領域搶占科技競爭制高點起到積極的推動作用。
以規范化管理推進裝置高產穩產。這個廠以市場需求為出發點，合理優化組織乙丙橡膠裝置牌號切換37次，針對牌號門尼特點制定在線切換方案，將停車和單體調整安排在夜班進行操作等措施，最大限度減少聚合停工時長，增產乙丙橡膠570噸。緊盯裝置長周期運行管理，以工藝調優、縮窄指標等手段為主要抓手，實現00系列運行周期達到178天，J-4045、J-3080運行同比提高7天。“我們推深走實‘三精’管理，固化裝置生產波動分析、產品質量確認等定期管理工作，近一個月工藝報警數量降幅45%，裝置平穩率99.99%。”該廠副廠長李紅軍說。
以自主化攻關優化裝置提質增效。該廠全面深挖裝置潛能，制定乙丙橡膠提質增效項目27項，重點解決裝置能物耗高、長周期穩定運行和裝置運行過程中存在的瓶頸問題，年初以來，裝置提質增效創效2850萬元。通過攻關實現雙臺冰機雙運行，J-0010牌號生產負荷同比提高0.25t/h，整個夏季增產J-0010牌號乙丙橡膠600噸。同時，該廠持續加大“精心巡檢、精細監盤、精準操作”管理力度，突出強調公用工程消耗管控重要性，裝置能物耗指標創歷史最好，同比增效945萬元。
以常態化管控穩固提升產品質量。這個廠加強干部陪檢、雙崗值班，重點圍繞產品質量制定考核細則，運用獎罰機制，營造上下齊抓共管氛圍。圍繞產品指標收窄控制、減少批次間質量差異等方面進行攻關研究、推進實施、總結經驗、固化成果，穩步提升產品質量和生產工藝控制能力，實現產品優級品率85%以上。立足‘產銷研’深度融合，該廠還組織研發中心市場組與用戶溝通工藝調優情況、進行生產線試驗4次，解決產品技術問題13項。通過對27家電線電纜混煉膠、潤滑油生產廠走訪交流，廣泛收集新產品對標數據和使用效果，為產品全面推廣提供有力支撐。
(原標題：吉化有機合成廠 | 乙丙橡膠產量突破6萬噸大關)
