【炭黑產業網】10月24日消息，據相關媒體報道，近日，位于山東省青島市董家口經濟區的雙星集團正在積極推進一座智能化工廠的建設，該工廠將采用高度先進的熱裂解技術，旨在每年處理廢舊輪胎高達3萬噸，并實現對這些廢舊輪胎的100%回收再利用。據悉，這一工廠的獨特工藝將廢舊輪胎變廢為寶，經歷一系列自動化加工步驟，使之轉化為高附加值的產品。
在雙星集團的智能化工廠內，每條廢舊輪胎首先經過自動化機械的精密破碎處理，通過反復多次的破碎過程，成功分離出其中的鋼絲。破碎完成后，廢舊輪胎變成規格相同的膠粒。這些膠粒接下來被輸送到裂解生產線，經高溫裂解，轉化成了多種有價值的產物，包括炭黑、輪胎再生油和可燃性氣體。
熱裂解技術目前被認為是徹底處理廢舊輪胎的最佳方法之一。從廢舊輪胎中提取的再生油具有低黏度和高熱值，經進一步處理后可以生產汽油或柴油。可燃性氣體的高熱值使其可以經過凈化后用作燃料。而炭黑作為一種高附加值產品，在深加工后可應用于輪胎、橡膠制品、瀝青改性劑、油墨等多個領域。此外，從廢舊輪胎中分離出的鋼絲可用于制造金屬磨料和鋼絲切丸等產品，備受冶金行業青睞。
雙星集團的環保炭黑產品在補強性能方面已經接近工業炭黑N660的標準，可廣泛用于16個不同行業，如輪胎和輸送帶制造等，代替傳統工業炭黑的使用，為環境保護和資源循環利用做出了重要貢獻。
