【炭黑產業網】5月20日消息，近日，中化橡機桂林基地自主研發的81吋工程輪胎液壓硫化機在客戶企業成功完成調試，并已順利產出輪胎。這款硫化機的出現，不僅提升了輪胎生產效率，還進一步推動了國內輪胎生產行業的智能化升級。
與傳統的硫化機相比，這款新型硫化機經過精心設計和優化，能夠將單位面積的硫化模具裝模數量提高60%，從而極大地提升了生產效率。此外，該機型的推出也滿足了輪胎生產企業對于高效節能、綠色環保的生產需求，成為打造“智慧工廠”的重要一環。
據炭黑產業網了解，這款硫化機不僅適用于20至38吋的全鋼子午線工程輪胎、農用子午線輪胎以及農用斜交輪胎的硫化，還融合了多項專利技術，為輪胎生產企業注入了新的發展動力。在滿足客戶對環保、安全、高效生產的需求方面，中化橡機桂林基地充分利用了客戶原有的輪胎硫化廠房空間，通過巧妙的創新設計，實現了工作位的有效轉換和擴容，同時，也顯著提高了模具的更換和維護效率。
在產品的性能和內部空間設計上，該硫化機也進行了全面的優化。即使在高負荷運行狀態下，也能保證輪胎的高品質出品，并降低了生產成本，提高了維保的安全性。此外，通過應用新技術和新工藝，該機型還有效地降低了蒸汽能耗，實現了更為環保和節能的生產方式。
中化橡機桂林基地的這一系列創新和改進，充分展示了其在提供差異化服務方面的強大能力。據統計，其生產的工程輪胎硫化機在國內市場上的占有率已達60%左右。近年來，該基地不斷推陳出新，多款新型液壓式工程輪胎硫化機的問世，不僅推動了自動化控制技術的發展，也為低碳生產和個性化服務提供了新的可能性。例如，其新型88吋、105吋和122吋液壓式硫化機配備的自主研發“快速換模”技術，將輪胎模具的換模時間縮短了高達80%，極大地提升了換模效率。自2022年至今，該基地的工程輪胎硫化機已售出近200臺，市場表現強勁。
