【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】2月19日消息，山東永盛橡膠集團有限公司在“千項技改、千企轉(zhuǎn)型”行動中表現(xiàn)突出，其基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的半鋼高性能綠色環(huán)保子午胎裝備智能化改造升級項目已接近尾聲。走進永盛橡膠的生產(chǎn)車間，全自動機械手和智能AGV小車正高效運作，徹底替代了傳統(tǒng)的人工操作模式。
永盛橡膠此次投資高達7.8億元，對生產(chǎn)設(shè)備進行了全面升級，共更新了182臺(套)主要設(shè)備，包括智能密煉機、成型機等，并引入了智能物流系統(tǒng)。據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這些舉措不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，還有效降低了人力成本。設(shè)備處處長王文正自豪地表示：“我們的成型機全部引進自荷蘭VMI公司，生產(chǎn)效率驚人，每33秒即可生產(chǎn)一個輪胎，這一速度在全球范圍內(nèi)都處于領(lǐng)先地位。”
此外，永盛橡膠還構(gòu)建了大數(shù)據(jù)可視化平臺，作為生產(chǎn)管理的“數(shù)字大腦”。IT部部長劉虎介紹稱：“通過這一平臺，我們能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題，確保生產(chǎn)流程的平穩(wěn)和高效。”智能制造總監(jiān)郝玉峰進一步指出：“智能化改造讓我們成功減少了約三分之二的人力需求，實現(xiàn)了生產(chǎn)的高度自動化和高效化。”
永盛橡膠的這次改造升級項目取得了顯著成效，不僅生產(chǎn)管理效率提升了30%，人工成本降低了60%，還實現(xiàn)了年節(jié)約能耗3000噸標煤，并具備了年產(chǎn)高性能綠色環(huán)保子午線半鋼輪胎500萬條的能力。這一變革不僅是永盛橡膠自身發(fā)展的里程碑，也是廣饒縣橡膠輪胎企業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型升級的生動寫照。
廣饒縣工業(yè)和信息化局黨組成員、副局長高海港表示，目前全縣重點輪胎企業(yè)的設(shè)備數(shù)控化率已達到90%，超過70%的主裝備達到了國際先進水平。全縣已建成多家省級和市級智能工廠及數(shù)字化車間，并有5家企業(yè)入選省級晨星工廠培育庫。展望未來，廣饒縣將繼續(xù)利用三級技改獎補政策，積極推動企業(yè)加快數(shù)字改造、設(shè)備更新和工藝升級，以加速形成新的生產(chǎn)力，推動縣域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。
