（原標題：萬達寶通輪胎 | 智能化改造 激發企業新動能）
現代化的生產車間、智能化的生產設備、精準高效的自動分揀輸送線……走進萬達寶通輪胎先進的智能工廠，呈現在眼前的是“工業4.0”景象。
在東營市第二批工業企業技術改造扶持項目在研究確定的名單中，山東萬達寶通輪胎有限公司“1500萬套子午線輪胎輸送線智能分揀及安全提升改造項目”榜上有名。
自全市實施“優勢產業+人工智能三年行動計劃”以來，萬達寶通提前部署,及早行動,用足用好扶持政策，大力促進互聯網、大數據和人工智能等數字技術與傳統產業加快融合,從智能化改造到搭建工業互聯網平臺,再到建設智能工廠等,為企業的轉型升級插上了“智慧的翅膀”。
靚麗“成績單”的背后，是萬達寶通在頂層設計、人才引進、強化智能制造產業鏈等方面的綜合發力。
近年來，山東萬達寶通輪胎有限公司對現有技術裝備和生產流程進行了智能化改造、信息化提升。公司將生產過程中的設備、物料、數據流集成整合，實現生產過程中的產品定位、數據追蹤、歷史追溯。生產過程中若出現指令錯誤，機器上的報警器會及時提示;生產完成后，產品還自動打印出含規格等信息的標簽卡片。
每一條輪胎的生產原料從進廠時就被智能管理系統記錄在案，每一道生產工序實施數字化、智能化管控。智能管理系統覆蓋了采購、生產、庫存等管理工作，讓生產、銷售的每個環節都能追本溯源。
2020年，公司投資建設了1500萬套子午線輪胎智能輸送分揀線項目。整個項目取消人工分揀，實現全自動智能分揀，工作效率大幅提升，準確率達100%;同時可實現前端智能生產和后端智能倉儲的高效鏈接，打造集輪胎自動分揀、稱重、暫存、輸送一體化的無人智能化運輸線。
相較于忙碌運轉的機器，偌大的車間內，難覓工人的身影。此外，萬達寶通不僅生產制造過程智能化，還做到倉儲、物流管理智能化。作為國內輪胎行業第一家建成的智能化立體倉儲系統，萬達寶通智能化立體倉庫50多萬多個智能托位，按照先進先出的原則，做到輪胎智能入庫、存庫、出庫。
依托智能創新，公司數字化車間一直處于滿產狀態，智能化+信息化系統使輪胎綜合生產效率大幅提升，為保障訂單交付奠定了堅實基礎。
今后，萬達寶通將繼續加大關鍵核心技術科研攻關，以搭建工業互聯網平臺、數字化車間等重點，著力提升技術支撐能力和產業智能化水平，不斷注入智能制造新技術、新模式，為提升產品和服務品質及企業轉型升級賦能，為企業高質量發展提供強大驅動力。
