1. 對橡膠硫化反應的影響
硫化是橡膠制品生產過程中的重要環節，硫化反應的速度和程度決定了橡膠的性能。炭黑是硫化反應的催化劑，能夠加速硫化反應的進行，使橡膠更加牢固。炭黑的硫化活性與其晶體結構和表面形態有關。石墨型炭黑的晶體結構穩定，被認為是一種惰性炭黑，其對硫化反應的催化作用較弱。而非石墨型炭黑表面存在著大量的活性位點，能夠有效地吸附和分散硫化劑和促進劑，提高它們的反應活性，因此在硫化反應中具有較好的催化作用。
2. 對橡膠強度的影響
炭黑的添加可以顯著提高橡膠的強度，尤其是拉伸強度和硬度。這主要是因為炭黑本身具有較高的強度和剛度，能夠增加橡膠內部的支撐力，使其抗拉性能得到提高。此外，炭黑的表面形態也會影響橡膠的強度。開孔型炭黑的表面存在大量的孔隙和內部通道，能夠增加橡膠的內部表面積，提高其與增強劑和填充劑的相互作用，從而增強橡膠的抗拉強度和硬度。
3. 對橡膠磨耗和耐磨性的影響
炭黑的添加能夠顯著提高橡膠的耐磨性，特別是在摩擦過程中，由于炭黑的硬度和剛性較高，能夠有效地抵抗磨損和剝落，從而延長橡膠的使用壽命。此外，炭黑的表面形態也能夠影響橡膠的耐磨性。球形型炭黑的表面光滑，能夠減少橡膠與地面的摩擦系數，從而減小磨耗。而開孔型炭黑的表面存在大量的孔隙和凸起，能夠增加橡膠與地面的接觸面積，從而增加其摩擦力和磨損。
4. 對橡膠耐老化性的影響
炭黑的添加還能夠顯著提高橡膠的耐老化性能，這主要是因為炭黑能夠有效地吸附和分散橡膠中的氧氣、臭氧和其他有害物質，防止它們進一步對橡膠造成損害。此外，炭黑的表面形態也會影響橡膠的耐老化性。球形型炭黑的表面光滑，能夠降低氧氣、臭氧等有害物質對其的侵蝕，從而延長其使用壽命。而開孔型炭黑的表面存在大量的孔隙和雜質，能夠吸附和清除有害物質，從而保護橡膠不被損壞。
5. 對橡膠復合材料的影響
炭黑的表面形態還能夠影響橡膠的復合材料的性能。復合材料中常常包含有填充劑、增強劑等多種成分，炭黑的添加能夠增加其與這些成分的相互作用，從而提高橡膠復合材料的力學性能、耐磨性和耐老化性。此外，不同形態的炭黑還能夠對復合材料的性能產生不同的影響。例如，鏈狀型炭黑的表面存在大量的微小顆粒，能夠增加橡膠復合材料中的粘合作用，從而提高其強度和韌性。
