⑷光澤

當炭黑粒徑減小或結構提高時炭黑的吸油量增加，會使涂料的黏度提高，在同樣的炭黑濃度下，涂層表面自由漆料(成膜物質)減少，因此光澤降低。當表面含氧基團或揮發分增多時，炭黑在連結料中的潤濕性提高，粘度降低，涂層表面自由漆料增多，光澤將會提高。

⑸分散性和分散穩定性

涂料用炭黑聚集體大小一般在20到數百納米之間，在漆料中不容易分散，炭黑在漆料中的分散狀態，對涂料的性能影響很大。還有，炭黑在涂料特別是和其他顏料如鈦白粉等混合使用時，由于其相對密度、聚集體直徑、形狀和表面化學性的不同，炭黑容易產生絮凝現象，即影響涂料的分散穩定性。

當炭黑分散性好時，則涂料具有以下特性：

①光學性質如黑度、著色力、光澤、遮蓋力等好。

②流動性好。

③分散穩定性好。

④涂膜物性如平滑性、光澤保持性、機械性能(硬度、伸長率、沖擊強度和附著性)、耐候性均提高。

炭黑性能對涂料分散性及分散穩定性的影響，一般粉狀、粒徑粗的、結構高的炭黑分散較好。炭黑的表面化學性對分散性和分散穩定性的影響較大，但隨所用連接料中樹脂和溶劑的性能不同而不同。揮發分高的酸性炭黑在極性溶劑中的潤濕性提高，在和鐵白粉共用的灰色涂料中貯存穩定性好。

2.涂料用炭黑品種和用量

在國外，涂料工業過去多用接觸法炭黑，如槽法色素炭黑、滾筒法色素炭黑。因為用這種方法可以生產出粒徑很細、揮發分較高的高色素炭黑和中色素炭黑。槽法炭黑由于制造過程中的污染問題，已不再生產;滾簡法炭黑只有德國的德固薩公司保留少量生產，因此大量使用的是油爐法色素炭黑。 在要求炭黑揮發分較高的場合， 則采用經過表面氧化處理的油爐法炭黑。此外為調色也采用一部分燈姻炭黑。在國內也有同樣的趨勢，除采用滾筒法(或煙霧法)炭黑外，也開始采用油爐法炭黑。燈煙炭黑由于國內沒有生產，故常用粒徑較粗的油爐法炭黑來調色。

高色素炭黑        特別是經過表面氧化的品種，粒徑在9~17nm之間，主要用于對黑度和涂膜的光學性能、機械性能和耐候性要求極高的黑色涂料，例如黑色轎車磁漆。

中色素炭黑   粒徑在18~25nm之間，常用于對黑度要求不是特高的黑色涂料中，由于其較易分散，制成的涂料較易有良好的光澤和耐候性。

普通色素炭黑   粒徑在26~37nm之間，可用于一般黑色涂料。其中粒徑> 30nm以及>37m的炭黑，通常底色為藍相，可用于調色。

在黑色涂料中，炭黑用量一般為成膜物質質量的3%~5%，約占涂料質量0.8%~3.7%。由于在涂料中黑色涂料所占比例不多，調色用炭黑用量更少。因此宏觀地看，如日本1992~ 1996年間涂料產量年平均約為2000kt，涂料用炭黑用量年平均約為3000t炭黑消費量和涂料產量之比約為0.15%。另外美國在1970~ 1990年涂料用炭黑消費量約占炭黑消費量的0.6%-0.7%。按此估算，我國涂料用炭黑需求量到2000年約為3000t~3500t。