㈡碳素制品的制造過程

碳素制品的制造過程是將炭黑、焦炭(石油焦或瀝青焦)及其他填充料作為碳素原料，添加瀝青、樹脂等粘接劑后成型，然后在1000~3000℃下加熱處理。制造過程的關鍵是原材料的選配和加熱處理的溫度。根據(jù)最終制品的應用領域的不同，不必要都達到理想的石墨結晶程度，加熱處理溫度是控制石墨化程度的最佳手段。碳素制品是按其性能要求、使用價值和價格為基礎來選擇其原材料的，炭黑有其重要的使用價值。炭黑基碳素制品的制造過程根據(jù)最終制品的使用目的個同而不同，其代表性的流程如下:

圖1

       由圖1可以看出，碳素制品可以用多種碳質原料，一般情況，炭黑的價格高于焦炭和天然石墨，因此僅用于不可缺少的用途。

研究表明，炭黑比焦炭難石墨化，而在各種炭黑中，粒徑較大的燈煙炭黑和熱裂法炭黑比粒徑小的槽法炭黑的爐法炭黑較易石墨化。炭黑在粘接劑中較難分散，粒徑較大結構較高的炭黑比粒徑較小，結構較低的炭黑較易分散。可能是基于以上兩點，碳素制品一般選用粒徑較大、結構較高的燈煙炭黑、噴霧炭黑或油爐法炭黑為原料，而選用粒徑大、結構較低的熱裂法炭黑或天然氣半補強爐法炭黑為高溫爐的絕熱材料。對于純度要求很高的碳素制品則需要選用灰分和硫含量較低的炭黑。關于炭黑理化性能和碳素制品的加工性能和產品性能的關系還沒有像在橡膠、塑料等行業(yè)研究得那么透徹，因此通常要通過小試后才能確定。

(1)原料的預處理

碳素制品的原料要過預處理，焦炭的培燒、粉碎、篩分等預處理，操作較容易。而炭黑粒徑微細、表觀密度小，小，通常要按圖5的步驟制取焙燒炭黑。按最終制品使用要求，選用石墨化的原料。

(2) 混捏

將炭黑等主要原材料和煤焦油在150%左右進行混捏，這是一個粘度很大的熔融煤焦油或煤焦油瀝青和很輕的粉末來進行混合分散的過程。粘結料的配合量對最終制品的性能有影響，因為要進行控制。

(3) 成型

炭棒或圓柱型的碳素制品，可利用混合料在適當加熱后的可塑性擠(壓)出成型。對于電機用炭刷通常采用模壓成型。冷卻后的混合料，已失去可塑性，容易粉碎和篩分，不用調整其粒度，即可作為模壓成型的原料。

(4)燒成

在燒成工序中使成型半成品中瀝青質熔融、炭化，在此工序中，瀝青分解產生的氣體要放出,因此升溫速度要較慢,600℃以后可稍快,燒成最高溫度常在1000℃左右。為防止坯料氧化或可塑性變形，在坯料周圍要填充焦炭粉。

(5)石墨化

碳素制品可分為炭質和人造石墨質兩類，要根據(jù)具體用途來定。

(6)浸漬

授饋可使含炭黑的碳素材料性能進一步改善并已成為一個重要的工序，一般人造石墨總是含有一定比例的氣孔(通常大于20%，且大多為通孔)，采用漫漬工藝使漫漬劑填塞住上述氣孔而使之成為不進性(或微滲透性)石墨。

采用的浸漬劑在最終制品要求防腐蝕時，常采用各種合成樹脂等高分子材料或水玻璃等無機材料。在要求增強機械或電氣性能時則可以采取熔融金屬如銅、巴氏合金等作浸漬劑。

工藝通常包括坯材前處理→負壓抽氣→負壓抽吸浸漬劑→加壓使浸漬劑進入氣孔→固化處理使浸漬劑在氣孔內固化。在制造防腐蝕用不透性石墨時，后四道工序常需反復數(shù)次。