炭黑產業網據車與輪消息，9月12日，雙錢集團(新疆)昆侖輪胎有限公司智能生產車間里，數十臺桁架機器人在生產線上“忙碌”。戴著口罩的工人們有條不紊地進行煉膠、敷貼等工作。每天，這里有6000多條輪胎“整裝待發”銷往全國市場。
圖為9月12日，在雙錢集團(新疆)昆侖輪胎有限公司智能生產車間，桁架機器人在生產線上作業。
圖為工人正在完成敷貼工作
這座被分為空中和地面兩層的廠房，每道工序都在自動化生產線上完成，工人們作業需要的所有物料制品，均由智能機器人供給。
在煉膠工區，膠料被一輛輛AGV小車(自動導引運輸車)有序運輸著，送往立體倉庫“稍事休息”。待智能物流控制中心發出指令后，膠料便會自動出庫，由AGV小車分別運輸到半制品制作的相關生產工序。成型車間里，關節機器人自動抓取輪胎半成品，再通過桁架機器人迅速運走。
公司副總經理楊子忻說，今年1月至8月，公司生產全鋼胎126.7萬條、斜交胎2.3萬噸，銷售全鋼胎133.9萬條、斜交胎2.3萬噸，實現滿產滿銷，完成營業收入18.2億元，比去年同期增長6%。
依托“智能化+信息化”系統，公司輪胎綜合生產效率提升了30%以上，目前可實現日產6000多條輪胎，產品銷往全國各地。
輪胎生產流程的智能化，大幅提高了昆侖輪胎的生產效率，企業的裝備精度和產品質量也顯著提升。
據了解，機器人代替工人完成繁重、單調的重復勞動，動作精度高，半制品、半成品變形量極小，不但大大降低了一線員工的勞動強度，還有效保證了產品質量。
同時，智能物流控制中心還能追溯每一條輪胎的生命周期，以確保產品品質精良。出廠后的輪胎在使用過程中一旦出現問題，就能通過每一條輪胎唯一的條碼標識，迅速追溯到這條輪胎的原料信息、生產信息、工藝信息、質量信息、物流信息等。
一條條輪胎通過智能物流運輸系統出庫，既為全國的運輸行業提供優質的輪胎產品，也為烏魯木齊的工業經濟發展貢獻力量。作為全國輪胎生產銷售重點企業，昆侖輪胎具有生產217種輪胎規格、688個輪胎品種的生產能力，被自治區授予首批“新疆名牌產品”稱號，“昆侖”商標被評為首批“新疆著名商標”。
烏魯木齊正大力發展智能制造，不斷推動制造業轉型升級，為經濟高質量發展提供了有力支撐。
