【炭黑產業網】5月13日消息，近日，山東省工業和信息化廳對外揭曉了首批省級制造業中試平臺名單，其中，青島雙星輪胎工業有限公司負責建設的山東省高性能橡膠輪胎技術驗證及廢舊橡膠循環利用中試平臺榮耀上榜。這一中試平臺，是由企業、專業機構、高校及科研院所等多元主體，在市場機制的引導下，自愿結合、自主構建，旨在為處于試制階段的新產品向生產轉化提供關鍵中試服務的法人實體，且注冊地設在山東。
該中試平臺的核心使命，在于緊密貼合制造業的創新發展需求，廣泛匯聚各類產業資源，從而加速科技成果的轉化與應用。它提供包括技術研發與轉化、性能工藝優化、工藝放大與熟化、產品型式及性能測試、小批量試生產，以及儀器設備共享、設備應用驗證等在內的全方位專業化服務和系統化解決方案，對產業科技創新起到了重要的戰略支撐與引領作用。
據炭黑產業網了解，山東省高性能橡膠輪胎技術驗證及廢舊橡膠循環利用中試平臺，特別聚焦于輪胎性能仿真設計網絡生態公共服務平臺的建設。它深度整合了國內外、線上線下的設計資源，實現了線上撮合交易、作品發布與需求對接等便捷功能，為輪胎行業的數字化仿真設計領域提供了有力支撐，有力推動了輪胎制造業的創新發展。此外，該平臺還致力于搭建測試與虛擬仿真驗證公共服務平臺，涵蓋先進設備的引進、材料與場所的搭建，以及專業化人才服務團隊的打造。同時，它還建立了完善的相關管理、財務與成果轉化機制，積極推進校企合作，并參與制定相關測試、試制與制造標準。
值得一提的是，該平臺還建設了廢舊橡膠輪胎循環利用再生材料中試基地。針對廢舊橡膠輪胎裂解回收利用過程中能耗高、污染重以及高值化產品收率低等難題，該基地研發了基于裂解反應器內流動-傳熱-反應耦合強化的產物源頭調控技術，以及裂解產物高值化梯級綜合利用、污染物一體化脫除等先進技術。這些技術的應用，使得廢舊橡膠輪胎能夠高效裂解，并實現副產物的綜合利用，包括再生炭黑等材料的應用驗證。借助這一技術和裝備，廢舊橡膠輪胎可轉化為40%的油、30%的環保炭黑、20%的鋼絲以及約10%的可燃氣，真正達成了廢舊橡膠輪胎處理的“零排放、零殘留、零污染、全利用”目標。
